ZDY3200S型全液压坑道钻机

      ZDY3200S型全液压坑道钻机的主要特点
      1.钻机由主机、动力装置、操作台三部分组成.各部位之间用软管连接.便于施工现场布置和搬迁运输，操作方便直观。
      2.液压系统为双优泵系统，回转器给进的钻进工艺参数可独立调节，变量马达可实现恒功率调速，变量油泵可实现恒转矩调速。
      3.液压卡盘和双向作用式夹持器的配合动作，可实现机械拧卸钻杆，适合仰孔钻进。
      4.机身倾角调节方便。

      5.更换不同直径的卡瓦.可夹持不同直径的钻杆。

      ZDY3200S型全液压坑道钻机的适用范围

      ZDY3200S型煤矿用全液压钻机是动力头式全液压钻机。主要用于煤矿井下钻孔(如抽放瓦斯孔、注水孔)。

      ZDY3200S型全液压坑道钻机的主要技术参数
      1.钻机是双液压变量泵同时打压工作，主泵的工作额定压力为24 MPa,副泵的额定工作压力为18 MPa。
      2.电机的额定功率为37kW,额定电压为660/1140V。
      3.动力头回转转速为25~200r/min,额定扭矩为3200N.m。当钻机给进时额定压力为  18MPa.最大起拔力为81 kN.给进行程为670 mm。当钻机起拔时额定起拔压力为18MPa,最大起拔力为108kN,起拔速度为0-1.5 m/min。

      4.适用于钻杆直径为Φ73和Φ63.5钻杆(不同的钻杆需要配备不同的卡瓦)。

      ZDY3200S型全液压坑道钻机的组成及作用

      钻机主要由泵站、操作台和主机三部分组成，泵站作用是将静止的液压油通过两个液压变量泵的传动变成高压油送出至操作台。操作台的作用是把由泵站进来的高压油通过多路换向阀、安全阀、单向阀等多种液压元件分出出油路及出油的额定压力并供给相应在主机上的各液压元件(主机包括液压马达、齿轮箱、卡盘、夹持器和机架)，主机上各液压元件的作用是接收操作台供给的高压油，通过高压油使各部件可根据操作人员给出的操作指令做出相应的反应。

      ZDY3200S型全液压坑道钻机的开机检查
      1.液压胶管及电缆的连接是否正确。
      2.检查液压油。钻机工作时，油箱中的油液充满油位指示针的2/3以上为好，不允许低于油位指示针的最下部，以防止油泵吸空和温度计不能真实反应温度。
      3.打开油箱底下的两个截止阀，该阀未打开前不准启动电动机。
      4.主泵一般调到1/2最大排量位置左右。顺时针旋转手轮排量增加，反之减少。

      5.操作台上的各操作手柄处于中间位置，进给调压阀调到压力较小的位置。

      ZDY3200S型全液压坑道钻机的操作及注意事项
      开钻
      1.卡夹手柄和联动手柄放在卡盘打开、夹持器关闭的位置.从主轴后端放入钻杆并通过卡盘。
      2.卡夹手柄和联动手柄故在卡盘关闭、夹持器打开的位置.扳动给进手柄至给进位置，使减速器往前给进，待钻杆露出夹持器.拧上无芯钻头，准备钻进。
      钻进
      1.接上水龙头，向孔内送入冲洗液，待孔内见到反水。
      2.卡夹手柄和联动手柄放在卡盘打开、夹持器关闭的位置。
      3.扳动给进手柄到起拔位置.使卡盘后退到最后端位置。
      4.卡夹手柄和联动手柄放在卡盘关闭、夹持器打开的位置。
      5.回转手柄放在正转的位置。
      6.给进手柄放到给进位置进行钻进.待卡盘到最前端时.给进手柄回中位，回转手柄回中位。
      7.重复2、3的的操作，进行倒杆。倒杆时，可扳动快速进退手柄，用以提高效率。
      起钻
      1.停钻，停止供水。
      2.逆时针旋转马达手轮，降低马达转速。
      3.卡夹手柄和联动手柄置于卡盘关闭、夹持器打开的位置，给进手柄推到起拔位置，拉出钻杆，当钻杆接头露出夹持器后端300~400mm时，给进手柄置于浮动位置，把卡夹手柄和联动手柄置于卡盘关闭、夹持器关闭位置，然后把回转手柄推向反转位置，即可拧开钻杆。
      ZDY3200S型全液压坑道钻机的基本维护和调试方法
      1.回转器的调节:主泵和马达均能调节回转转速，按手轮指示方向旋转手轮。一般可将主油泵调在最大流量，此时回转器的转速范围为64-225 r/min，根据给进工艺需要转动马达手轮来调节转速。
      2.给进压力的调节:在钻进过程中，钻进所需要的给进和地质岩石状态、钻孔深度、钻孔的倾角、钻头的结构形式和钻杆的规格等因素有关.故应根据工艺需要及时调节给进压力。给进压力表反映给进油压.每1MPa的油压相当于5300N的给进力。
      3.要对夹持器、液压卡盘和主轴裸露部位的岩粉及时用静压水冲洗及清理。
      4.钻机在使用过程中要经常检查操作台管路连接是否可靠.有无漏油现象，出现漏油现象及时更换密封圈。
      5.开钻前和钻机钻进过程中及时检查钻机各油管连接情况是否有漏油现象，快换接头连接是否可靠。
      6.经常查看油箱内油位是否偏低，偏低后要及时加46#液压油，油箱温度是否偏高.可用手背试一下温度，如若有烫手的感觉，要加大冷却水或停机一段时间来冷却。
      7.开钻前要先检查调压阀(调给进及起拔快慢)是否已经打到最开(也就是逆时针放到最大)。
      8.经常查看副泵压力。方法:把卡盘及夹持器联动操作手柄打到前位或者后位，查看副泵压力表是否达到额定压力18MPa。如若不到及时调节操作台后方副泵多路换向阀上的安全阀(顺时针加压，逆时针减压)。若调节后压力仍不到18MPa，这时把副泵卸油管拆开，把油管放入加油口，再把卡盘及夹持器联动操作手柄打到前位或者后位查看一下副泵卸油量是否增大.油量增大要更换副泵。
      9.经常查看主泵压力。方法:把操作台后方正、反油管的快换接头拔开，把正反转手柄打到正转，看主泵压力表是否达到额定压力24Mpa，把正反转手柄打到反转.看主泵压力表是否达到额定压力26MPa。
      10.钻机在钻进过程中如发现回转不快或者停止.首先调节主泵调整手轮(顺时针增加排量，反之则减少排量，排量越大转速越快)。调整主泵完毕后情况未见好转，可参考第7条.再进行调试。
      11.节流阀的调整:首先把节流阀逆时针调到底，然后顺时针调节两圈。
      12.顺序阀的调节:卡盘松开(也就是控制卡盘和央持器夹紧松开的手柄)，动力头在前进或者后退过程中调节顺序阀〔调节顺序一定是动力头在行走中，不管是前进或者是后退)，在此过程中为保证动力头正常能够前进后退，这时要把减压阀调节一定压力(减压阀也就是调节给进起拔快慢的阀，具体调节的过程是看动力头是否行走，走即可)，当动力头前进或者后退时，在它行走的过程中调节顺序阀观察副泵压力表，当指针达到16MPa时即可，不得超调。
      13.卡盘夹不紧出现打滑现象的原因及排除方法:首先检查卡瓦是否磨损严重，严重时需更换，检查胶桶是否损坏严重、桶壁变薄，出现损坏需更换，配油盘磨损严重或内漏严重(检查方法:可拆开卡盘回油管放人加油孔内，然后在开机的状态下查看回油管回油是否过大，过大说明该配油盘内漏严重)，如有损坏需更换。检查高压漏油器内部滤芯是否变形.发现变形需更换。
      14.更换卡盘卡瓦的方法:首先用扳手拧下卡盘前盖上的螺栓，取下前盖，安装上拆装盖，取出四块卡瓦组合，取出一半用专用拆卸工具抱住卡瓦组合，然后拉出松开，即可更换卡瓦，注意避免弹簧弹射伤人。拿出新的卡瓦，将卡瓦和弹簧组合成一体，套入专用拆卸工具内，收紧卡瓦组合，对准后扭转盘的四个槽塞人胶桶内，装入前盖.拧紧卡盘前盖上的螺检。在拆装的过程中，尽可能不要把胶桶带出，否则只能把整个卡盘拆下重新装配。
      15.更换胶桶的方法:取出胶桶，用扳手拧下卡盘后盖上的螺栓，取下整个卡盘(除后盖、半圆环)。按照13步骤内的方法取出四块卡瓦组合。然后压出支撑环和胶桶。装入胶桶，压入支撑环和新的胶桶，将前盖与缸体用螺栓  联接，再按13步骤心内的方法将卡瓦组合塞入胶桶内，装人后端压环和后扭转盘，拧紧卡盘前端盖上的螺栓。