ZDY1900S煤矿用全液压钻机

ZDY19000S型煤矿用坑道钻机主要用于煤矿井下瓦斯抽放孔、水文勘探及其它工程用孔的钻进施工，属于地质勘探钻机，本系统采用全液压传动，同轴式双泵驱动，传动平稳，速度调节简便，并可组态多种联动方式，工艺适应性强，操纵简单。机械结构设计合理紧凑，动作可靠，且分解、连接、移动方便。钻机采用分组式布置，全机由三大部分组成：主机、泵站和操作台，ZDY1900SY型煤矿用全液压坑道钻机为无级调速钻机，采用双立柱固定，双油缸支撑、升降，适用于岩石坚固性系数f≤10的各种煤层、岩层。特别适用于在井下不移动钻机时，在复杂多变巷道内的钻孔（多孔，360°）。要求巷道或钻场断面积≥6.5m，高度≥2.5m，宽度≥2.8m。

ZDY1900S钻机（图）

一、钻机特点：

ZDY1900SY型煤矿用全液压坑道钻机为我公司自主研发、国内首创、具有自主知识产权。与原始钻机相比具有无级调速、自动升降、自动支撑、±90°旋转、液压联动、安全性高、运输便捷、 可靠性强等显著特点：
1、无级变速：
采用双泵系统，回转参数与给进工艺参数可以独立调节。变量泵与变量马达相结合可实现扭矩与转速的无级调整，转速和扭矩调整范围极宽，提高了在不移动钻机的情况下对多孔、单向360°钻进工艺的适用能力。
2、自动升降：
通过液压操作升降油缸，可使钻机钻孔高度在1—2.1米范围内自动升降，实现钻孔高度任意调节，无需辅助、操作简便。
3、自动支撑:
通过液压操作两支撑油缸，可以实现钻机在2至5米范围内自动支撑。采用专用大缸径支撑液压缸，锚固力大，稳定可靠，并能广泛适应复杂多变的不同巷道高度，无需辅助，操作简便。改变了以往钻机的支撑固定模式，使操作者劳动强度降低，使钻机及操作者的安全得到保障。
4、±90°旋转：
钻机采用单回转器控制，可在设备一次定位锚固情况下，进行单向360度调整钻进工作（多孔）。钻机使用液压操作回转器调整给进装置角度，调整到所需角度时不需要手动固定，有效降低了工作强度及钻进工作角度技术要求，使操作更加简便。
5、液压联动：
先进的液压系统，实现钻进时：动力头正转，卡盘卡紧，夹持器松开。拆卸钻杆时：动力头反转，卡盘卡紧，夹持器夹紧。这个联动操作，使煤矿工人的操作更加简便，也提高了钻机的使用效率，钻机运作过程中，特别是打上行孔时，如遇停电，则钻机自动抱紧钻杆，有效避免了安全事故的发生。
6、安全性高、稳定性好：
①、钻机采用单液压缸直接给进钻具，并使用机械化拧卸钻具，减轻了劳动强度，提高了工作效率，提升了钻机的安全性及稳定性。
②、通过操作台集中操作，人员可远离孔口一定距离，有利于人身安全。

二、使用中的维护保养

1. 应尽量使用液压油，如果没有液压油而以相同粘度的机械油作代用品时，元件使用寿命将受影响。
2. 初次加油时，应认真清洗油箱，所加液压油必须用滤油机过滤。
3. 在井下不许随便打开油箱盖和拆卸液压元件，以免混入脏物。
4. 使用中经常检查油面高低，发现油量不足即应通过空气滤清器加油。
5. 回油压力超过0.6MPa应更换回油滤油器滤芯。
6. 定期检查液压油的污染和老化程度（可采用与新油相比较的方法）。如发现颜色暗黑混浊发臭（老化），或明显混浊呈乳白色（混入水分），则应全部更换。
7. 开动以前或连续工作一段时间以后，应注意检查油温。通常油温在10℃以下时，要进行空负荷运转提高油温，超过55℃则应使用冷却器。
8. 机身导轨表面，应在每次起下钻前加润滑油一次，夹持器滑座应经常加注润滑油。
9. 冷却器必须采用低压（小于1MPa压力）的干净水，禁止高压水和污水进入冷却器。
10. 使用泥浆时，要经常用清水冲洗卡盘四块卡瓦之间的缝隙。