钻机培训ZDY3200S钻机的操作方法及注意事项

开钻
1）从回转器后端插人一根钻杆，穿过长盘，顶在夹持器端面上(因此时夹持器闭合.不能穿人)。若从回转器后端不能插人钻杆时，可关闭钻机，待钻杆插人回转器，重新启动钻机。

2）副油泵功能转换阀手柄推到前位(即溢流阀进位)，夹持器功能转换手柄推到分离位(即前位)。将起下钻转换到下钻位置，向前推，给进起拔手柄，使钻杆进人夹持器，在夹持器前方人工拧上无岩芯钻头，准备钻进。

下钻
1）将夹持器上盖翻转到一侧，抽出夹持器内卡瓦，将小于108mm的粗径钻具放入孔内，
用垫叉叉住钻具悬置在孔口管上方(钻下垂孔时)或顶住夹持器前端(钻向上孔时)。
2）合上夹持器上盖，从动力头后瑞插人钻杆，将起下钻手柄置于下钻位置，向前推进，进给手柄使钻杆穿过夹持器，与粗径钻具接头连接在一起(手动成机动)，然后装上央持器卡瓦。
3）推动进给手柄，靠动力头的往复移动将钻杆送人孔内，待钻杆尾端接近动力头主轴后端时停止送人。

4）从动力头后端接上第二根钻杆，人工对上螺纹，旋人，后退动力头，并且正转，重复3操作，送人第三根钻杆，以此反复送人钻杆。

钻进
1）接上水龙头，开动泥浆泵，向孔内送人冲洗液。
2）待见到孔口的返水后，将起下钻手柄置于下钻位置.进给回转联动手柄置于进给联动位置。并使进给起拔手柄置于起拔位置，使动力头后退到极限位置‘或者退到想要开始钻进的位置)后，将进给起拔手柄置于中间位置。将进给回转联动手柄置于回转让联动位置。此时，推动马达回转手柄使动力头转动，推动进给起拔手柄使动力头前进即可实现钻进。
3）根据具体情况调整回转速度进行加压钻进或者减压钻进。
1.加压钻进:将进给压力调节手轮逆时针方向转到极限位置(此时进给压力为最小)，顺
时针旋转进给背压调节手轮.当钻具开始移动时停止旋转，让钻具慢慢推向孔底进行扫孔。扫孔完毕，继续旋转背压调节手轮，使背压为零，再把进给起拔手柄推到进给位置，然后逐渐增加钻进压力(顺时针方向旋转进给调节手轮)使其达到规定值，开始正常钻进。
2.减压钻进:钻下垂孔时.当钻具重量超过钻头所需要的压力时，应作减压钻进。此时应在钻具悬置状态下读取起拔压力表的读数，然后顺时针方向旋转背压调节手轮.减小背
压，使钻具缓慢下移进行扫孔。待钻头接触孔底后，再继续减少背压.提高孔底压力达

到规定值.开始正常钻进。

4）钻进过程中，转速和压力应根据工艺需要及时调整，孔底压力可按下述公式计算。 孔底压力公式为:
P钻一一623P拾-431P起-9.8 L.g.sin a
P钻一一孔底压力，N;
P给一一给进压力表读数，MPa;
P起一一起拔压力表读数.MPa;
g一一每米钻杆的质量，考虑接头以后Φ73,钻杆的近似值为g=16.6kg/m;
L一一碑占具总长度，M;
a一一钻孔轴线与水平的夹角，上余仔L的a取为“正”，下斜孔取为“负”.相应的sin a也有正负之分;
623,431一一给进装置的给进与起拔压力换算系数;
9.8一一重力加速度，m/s2。
倒杆
1）减小孔底压力，停止进给，然后停止回转，向前推夹持器功能手柄(即夹持器油路开通).夹持器央住钻具。
2）退回动力头(也称“倒杆”)。

3）借助于给进，将夹持器功能手柄置于回转联动位置，打开夹持器.然后重新开始钻进(操作同前)。

加杆
1）减小孔底压力，停止进给和回转，向前推央持器功能手柄(与进给联动)。
2）停供冲洗液，卸下水龙头。

3）接上加尺钻杆.再接上水龙头，退回动力头，将夹持器功能手柄置于回转联动位置，即可开始钻进。

停钻
当需要暂停钻孔作业时，则需要停止钻进。
1）公减少孔底压力，停止进给和回转。
2）将钻具提离孔底一段距离。
3）停供冲洗液。
起钻(卸下钻杆)
1）停止钻进，停供冲洗液，取下水龙头。
2）将起下钻手柄置于起钻位置，动力头马达排量调节到最大位置。
3）回拉进给起拔v丙，置于起拔位置.拉出钻杆，待欲卸F的接头露出夹持器约250mm时停止，马达反拧杆即可。注意开始卸钻杆时动头不能后退到极限位置，必须留100 mm以上的后退刹也，以便动力头能在朔对咐程中随着螺纹的月研而自动后退，否贝临会损坏机件或者钻具螺纹。
4）往前移动力头，孔内钻具的尾端进人卡盘时取下已经妇]开的钻杆。
5）拉出厂一根钻杆，再按第3、第4步骤操作，如此循环，直到拔出孔内的全部钻杆fo

6）取出粗径钻杆。

操作中应注意的问题
1）油管没有接好前.不允许试转电动机。
2）孔内有钻具，除按规定程序卸钻杆外，不允许马达反转。
3）停止钻进时，应央紧夹持器、夹紧钻杆，确保安全。
4）用马达反转卸开钻杆接头时，必须留足后退长度。
5）在钻进过程中要随时注意观察压力表的读数变化，发现异常应及时处理。