【全液压钻机】技术问答_主机问题

1、夹持器的结构为何？夹持器的主油缸作用为何？副油缸、蝶型弹簧的组合作用为何？夹持器的工作原理为何？
答：①夹持器结构包括：螺杆、主活塞、主缸体、顶杆、左卡瓦座、卡瓦、右卡瓦座、插杆、 顶柱、主弹簧、副活塞、副缸体、弹簧、夹持器滑轨、定位套。将上述各件组装在一起，即 成为夹持器整体。
② 夹持器主油缸的作用：给主油缸提供高压油，通过主油缸的运动进一步压缩碟簧，将 右卡瓦座顶开，从而打开夹持器。
③副油缸、碟型弹簧组合作用：给副油缸供高压油，利用活塞的推力和碟簧的张力共同 作用夹紧钻杆，使拧卸钻杆更可靠。
④夹持器的工作原理：总称夹持器为复合式常闭夹持器。采用碟型弹簧夹紧、油压松开 的常闭式工作方式，为增大夹紧能力，同时外形尺寸又不致过大，增加一个副油缸，利用其 活塞推力和碟型弹簧张力的共同作用来夹紧钻杆，因此兼有常开式夹持器的特点，不仅用于 夹持孔内钻具，还可配合回转器实现机械拧卸钻杆。

全液压钻机主机（图）

2、动力头总成包括哪几部分？动力头的工作原理为何？卡盘的结构为何？卡盘的易损件包括什么？卡盘泄压的判断方法？卡盘工作原理为何？
答：①动力头总成包括：马达、主轴、配油套、油堵、油芯、卡盘。
②动力头的工作原理：由斜轴式变量马达，经两级齿轮减速（高速动力头为一级减速）， 驱动主轴及液压卡盘实现钻具的回转。调节马达排量可以改变回转器的输出速度。回转器安 装在给进机身的拖板上，借助给进油缸沿机身导轨往复运动，实现钻具的给进或起拔。动力 头具有侧向开合装置。主轴为通孔结构，通孔直径为75 毫米。
③卡盘结构为：液压卡盘采用液压夹紧、弹簧松开常开式结构。其组件包括：螺母、双 瓦、垫板、弹簧、调整环。将上述各件组装到一体，既为卡盘。
④卡盘的易损件包括：卡瓦组、胶筒、弹簧、垫板等。
⑤卡盘适用多种规格的钻杆：更换不同规格的卡瓦，可适用多种规格的钻杆。例如： 42、 50、 63.5、 71、 73、 89 等钻杆。
⑥卡盘的工作原理与特点：高压油通过单向阀、精滤油器向液压卡盘供油，使卡盘加紧。 当夹持器功能转换手把置于联动位置时，由马达的压力又可以进入夹持器，使其松开，实现 回转、卡盘、夹持器三者之间实现联动功能。液压卡盘的回油是由卡盘回油板阀上的单向阀 控制回油速度的，调整单向阀的张开量可控制卡盘卡瓦的松开速度。当夹持器与卡盘联动时， 卡盘回油也经板阀流回流油箱。卡盘的特点包括：具有自动对中，安全可靠、卡紧力大等特 点。可实现多种工况下的钻探工艺要求。

3、 拖板松动的原因和处理方法？
答：拖板松动的原因包括：
其一，拖板的上、下、侧三块黄铜板磨损严重，使拖板与导轨之间的间隙过大造成；
其二，拖板下面、侧面的调整螺丝损坏，起不到调整拖板运动的作用；
其三，拖板与给进起拔油缸连接板螺丝松动，造成拖板翘起等。 处理的方法包括：更换黄铜板；调整紧固螺丝，松紧度适中；紧固松动的螺丝。

4、马达功能为何？马达故障的判断方法？马达在使用中应注意的问题？
签：① 简述马达功能：液压马达是能量转换装置，是将输入的液压能在转换成旋转形式的机 械能，它是用来拖动外负载做工的，属于执行元件。
②马达故障的判断方法：目前使用的马达是属于外泄式，通过外泄管路可以判断马达的 泄漏量，来判断马达的好坏。
③马达在使用中应注意的问题：马达的排量是指在没有泄漏的情况下，马达轴旋转一周 输入油液的容积。决定于马达中的密封工作腔的几何尺寸，与转速无关。在马达工作中如果 转速太高，将导致配合面间磨损加剧和轴承寿命缩短，同时使机械效率显著降低。大扭矩液 压马达通常靠加大排量来增加输出转矩，因受流量限制一般只能做成低速的。但转速也不能 太低，否则因为输入流量较小泄漏相对增大；同时转速太低时，滑动面间难以形成油膜会引 起摩擦阻力增大。在使用中马达转速过高或过低都将影响马达的稳定性。

5、 支撑油缸的作用？钻机角度该如何调整？
答：①支撑油缸的作用：
其一，支撑油缸是用来调整钻机所需要的角度，满足钻孔设计所需 要的倾角。
其二，支撑油缸对钻机的稳定性起到支撑作用，加强钻机支撑的稳定性。
其三， 利用液压来调整钻机的角度很方便，也减轻了劳动强度。
②主机是依靠支架来支撑的，支架是由固定立柱和铰接立柱组成的，当机身方向朝向固 定立柱方向时，钻机调整角度由仰角25 ，若机身方向朝向铰接立柱方向时，钻机调整角度由俯角25 。在调整较大角度时，在铰接立柱上要加接接长杆，同时钻进较大角度的钻孔时，要保证钻场有足够的空间来完成连接钻杆和水龙头的长度。

6、钻机紧固螺栓为何要经常性的检查和紧固？
答：钻机设计的思路是要保证钻机在井下较窄的巷道或坡度较大时，便于钻机的解体搬运和 钻场组装，在保证钻机可拆性好的条件下，同时，也带来了钻机连接部位由于钻机工作时产 生的振动，而导致的连接部位螺丝松动，造成钻机的整体紧固性降低，因此，要对钻机的连 接螺丝进行经常性的检查和紧固，确保钻机保持良好的整体稳固性。

7、钻机在拧卸钻杆时应注意的问题？
答：钻机在拧卸钻杆时，钻杆丝扣要退出，带动动力头向后移动，因此，必须给动力头留有 10cm 的后退距离，确保钻杆安全退出。如果动力头不预留后退距离，则会发生在拧卸钻杆 的同时，钻杆强行被挤出夹持器，造成钻杆拉伤或钻杆丝扣挤坏，致使钻杆过早的报废。