井下坑道钻机探、放水施工安全技术措施

       一、探、放水施工说明
      根据钻孔柱状图揭露岩性推测，岩层主要以煤、炭质泥岩、煌斑岩、砂岩及为主，岩层局部有淋水现象。
      为确保井下施工安全，防止水害施工的发生。坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的方针，落实“放、堵、疏、排、截”综合防治。特制定本措施。
      二、探、放水方案
巷道内随掘进工作面建立疏排水系统。巷道掘进面探水采取边施工边探水的方式进行，一次探孔深度120米，钻孔超前距20m，即探水后无特殊情况时，正常向前掘进100m，再进行布孔探水。接着按此工序反复进行探水施工，确定岩层内含水情况，制定安全合理的防治措施。
      三、探、放水工艺
      1、准备工作
      （1）探水前必须检查排水系统，保证排水系统能够满足要求，正常运行，备足水泵配件。将排水沟进行清理，保证流水畅通。
井下工作面探水期间设置排水系统：
工作面备两至四台风泵设在巷道内，经风泵转入南辅助运输大巷水窝再由风泵经排水管路排至井底车场临时水仓，在经临时水仓大泵排至地面。
      （2）永久支护紧跟工作面，掘进工作面巷道20m支护完好。
      （3）将工作面迎脸活矸清理平整，按要求布置好眼位。
      2、探水工具

探水孔采用ZDY32000型煤矿坑道钻机，￠65mm钻头，￠42mm钻杆。钻机最大转矩为3200N.m，可钻孔深度为300m；钻杆￠50×1000mm长可接钻杆；￠65mm合金钢钻头。

3、探水孔布置
每次探水时探水深度不低于120m。在距巷道底板上500m沿巷道两侧（巷道两墙向里500mm）布置2个探水孔，在巷道拱部距顶板500mm处布置1个探水孔。探水孔呈扇形布置，两侧探孔按巷道掘进方向分别向巷道两帮外斜插3°拱部探水孔比岩层倾角大2°，便于排水。
      4、钻机的固定
巷道内没水时钻机可直接安设在巷道内；有水时应先在巷道内铺设方木，方木垫平稳后方可将钻机安设在方木之上。钻机放置于合适位置后，在钻机底座正中的底板用锚杆固定，锚杆打入岩石不小于600mm，将钻机通过拉紧螺栓固定牢固，防止钻孔时摇摆不定造成卡钻或钻机倾倒伤人。
      5、孔口管（止水套管）的埋设
      （1）孔口管的作用是为钻孔起导向作用，在孔口管上安装高压球阀，出水时能及时进行关闭球阀，注浆时用作联接孔口装置。孔口管采用3寸钢管，长度不小于5米，管的下端外表面镶焊横向肋筋，管顶使用法兰盘联接3寸高压阀门，以防孔内突水时及时关闭封水。
      （2）孔口管的埋设应先在工作面迎脸按布孔位置根据探水孔角度钻一段5米深的孔，然后将孔口管打入孔内固定好，固定好后的孔口管应露出工作面100-200mm，便于安装阀门。
      （3）孔口管预埋质量：必须保证孔口管的预埋深度，预埋好后，将管周围灌水泥浆充填，然后安设注浆管注双液浆进行充填，养护时间不小于12小时。养护好后，在重新扩孔8-10m深，接好注浆管路，做压水实验，如有松动等现象，重新注浆加固，保证孔口管预埋质量。
      6、钻孔施工
      （1）钻杆
      a、根据孔口管、角度摆正对中、固定钻机。经试运转正常后，接钻杆给水开始钻进。
      b、钻进过程中，要经常检查钻进是否平稳、牢固、钻孔内返水、是否正常，严防卡钎堵钻。如发现孔内异常，应立即停钻，并退出一节后处理。
      c、接换钻杆上提钻杆时，必须用卡子将钻杆卡紧，才能松开钻机上的卡盘，当钻机上下盘再次卡住钻杆后，下边的防坠卡子才能取下，严防钻杆掉入孔内。
      d、在钻机运转时，不得将其它对象插入卡盘，防止造成人身或机械事故，钻进过程中应根据岩石的硬度，调节给进的压力和转速，随时掌握孔深，当钻孔涌水量超过10m3/h时，应停止钻进开水注浆，继续钻注本孔未施工部分直到达到设计孔深。
      e、必须按照设计的探孔位置和探孔角度进行钻孔，钻孔过程中注意观察钻孔时排出岩，并分析前方岩性情况，由记录员进行记录并及时进行汇报。每次探水后，由当班班长向调度室汇报探水情况，认真填写探水记录。
      （2）钻孔施工要求
      a、打钻深度必须达到设计深度，误差不超过±0.2m，岩粉剩余高度不大于±0.5m，一定要尽可能把岩粉冲净。
      b、打钻一定要注意钻孔涌水量情况，如出现塌孔和涌水量大于10m3/h时，应马上停钻，准备注浆。
      c、潜孔钻机必须支设牢固，控制好角度。
      d、在钻孔的全过程中，做好打钻记录，记录内容有：接班孔深、本班进尺、交班孔深、钻孔出水后应测量水压和水量。
      e、开钻前要认真检查钻机安设的牢固性、平稳性、各部件连接是否可靠，操作手柄是否灵活，并进行钻机的试运转，确认无误后可进行钻进。
      f、检查风压系统各管路接头是否拧紧。
      g、钻具要拧紧，各工具及其它物品严防带入孔内，下方和提拔钻具时，要有人指挥，确保安全。
      h、钻杆丝扣连接时要缠白铅油麻丝。
      四、安全质量技术措施
      （一）加强组织领导
      加强工作的组织领导，做到统一指挥，成立防治水领导小组。由项目部领导、施工队、工程、安检、通风负责人组成领导小组成员。
      （二）探水作业安全注意事项
      1、凡参加施工的所有人员都应严格执行各项规章制度和岗位责任制。
      2、严格按施工方案施工，如有大的变动，须经有关单位批准后执行。
      3、钻杆工作平台要平稳，定位要准确。
      4、当出现钻孔突水，来不及抽出钻杆等意外情况下及时将钻杆放入孔内，闭阀止水，巷道工作面要设专人看管开关阀门，要准备专用扳手，且要熟练使用。
      5、打钻中孔深度必须达到设计要求，误差不得超过±0.2m，钻进过程中要准确掌握钻进深度，随时注意钻孔内情况，如发现孔内异常应停钻和汇报。
      6、钻孔施工中要精心操作，要准确掌握探水孔出水情况及地质构造、钻孔涌水量，为下步工作提高基础资料。
      7、井下必须确保排水系统的正常使用，排水泵要经常处于完好状态，并随时能启动排水，在探孔期间水泵必须工必须坚守岗位，随时排出巷内积水。
      8、钻孔工作施工时，工作面与井上必须有直通电话，随时保持联系。施工中发现异常情况时，应立即撤出人升井。
      9、探孔施工时如发现钻孔的水压、水量突然增多，以及有顶钻等异常时，必须停止掘进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向上级汇报，并派人检测水情。如发现情况危急时，必须立即撤出所有人员，然后采取措施，进行处理。
     10、钻孔放水前，必须估计积水量，根据排水能力控制放水量；放水时，必须设专人检测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。若水量突然变化，必须及时处理，并立即向上级汇报。
      11、探水结束后，如孔内无涌水，开始正常施工，但探水眼不能兼做掘进炮眼用。
      （三）通风、瓦斯检查
      1、探水前，必须对现场的通风系统认真检查一遍，加强维护，保证风筒吊挂垂直无破口、接头严密不漏风，风筒口到工作面的距离不超过5m，确保工作面风量充足，通风设计按《煤矿安全规程》中规定执行。
      2、风机和井下电气设备之间必须实现风电闭锁，备用风机必须安装就位，确保对工作面地点的连续通风。在探水期间，如遇到意外停电时，立即启用发电机，保证风机正常运行。
      3、施工过程中，任何人不得随意关闭局扇，发生意外停机时，工作面人员要立即停止探水作业撤至安全地点。
      4、掘进工作面回风流中，瓦斯浓度达到1%或二氧化碳浓度超过1.5%时必须停止工作，撤出人员进行处理；电气设备附近20m以内风流中，瓦斯浓度达到1%时都必须停止工作，撤出人员进行处理。电气附近20m瓦斯设备浓度达到0.5%时，严禁送电启动。
      5、因停电和检修，局扇停止运转或通风系统遭到破坏，必须及时恢复通风，排出瓦斯。恢复正常通风后，经过瓦斯检测人员检测，符合规定后，方可恢复工作。
      6、探水期间必须加强瓦斯检查，安排专职瓦斯检查员进行瓦斯检查，并严格执行井下交接班制度。
      7、项目部必须配合足够数量的便携仪瓦检仪，《煤矿安全规程》规定的有关人员入井时必须佩戴。瓦检员必须配备光学和便携两种仪器。
      8、所有入井人员都必须佩戴自救器和矿灯，探水期间严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿防治水突出规定》以及本措施。