ZDY坑道钻机维护与检修方法

ZDY系列钻机单动操作

ZDY系列钻机单动操作包括：卡盘功能选择阀、夹持器功能选择阀均置于单动位置，操作卡盘夹紧一松开功能选择阀、多路阀夹持器阀片可分别操作卡盘及夹持器，进行事故处理或其他操作。

操作中的注意事项

(1)钻机在钻孔过程中，动力头严禁反转。只有在拆卸钻杆时，钻杆接头位于卡盘与夹持器中问位置且夹持器夹住钻杆后才可反转。

(2)注意各运动部件的温升情况。轴承、油泵、马达、电动机等处的温度不得超过60℃，油温不得超过50℃，否则应停机检查并加以处理。

(3)观察各压力表所提示的压力，判断钻机是否过载。出现过载现象应调节溢流阀，降低钻进速度，减少负荷；当发现回油压力超过0．8MPa时，应停机清洗或更换精过滤器滤芯。

(4)观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现有异常声响、动力头振动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动，应停机检查并加以处理。

(5)各操作手把应按规定的记号和规定的程序操作。换向不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件。

(6)观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，应停机加油。

ZDY系列钻机保养维修

(1)钻机在使用期间，必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠，进行日常维护和定期检修。

(2)交接班时，检查各操作手把是否灵活可靠，各压力表指针是否能正确指示压力，各油管连接是否完好，有无漏油现象，水辫是否漏水，发现问题及时处理。

(3)钻机正常运转三个月后要对油质检查一次。若不合格，应将油全部放出，并清洗

(4)定期对运动件结合处、润滑点、导轨、轴加注润滑油。润滑部位见表2—3。

钻机安装应注意的问题

(1)钻机底座应用地脚螺栓紧固在机台上，机台安装应水平周正，机台构件之间连接应牢固可靠；

(2)卷扬机钢丝绳头应卡牢在卷筒上，并认真检查各处绳卡防止松脱；

(3)打开液压卡盘装上主动钻杆，检查其在卡瓦中活动能否自如，必要时校正钻杆。

开钻前钻机检查

(1)检查钻机各部连接螺栓是否紧固可靠；

(2)按照润滑要求加注润滑油脂；

(3)检查油箱、变速箱、分速箱油量是否适当；

(4)检查各操纵手柄扳动是否灵活，工作是否可靠；

(5)脱开离合器，将分动手柄放在回转位置，用手扳动立轴，检查各传动件运转是否灵敏，是否有杂音；

(6)将液压操纵阀各手柄依次人各工作位置，使油压升至8MPa，检查各仪表、油缸、油管、接头是否漏油；

(7)观察各仪表工作是否正常；

(8)检查卷扬机抱闸调整是否适度。

一般坑道钻机维护与检修方法

ZDY常见故障分析与处理方法

钻机常见故障与处理方法在实际工作中应结合具体情况，综合分析，准确判断，及时处理。

现根据在现场使用钻机的情况，总结生产过程中遇到的实际工程事故案例如下：

(1) 液压系统压力不足

故障原因：

1)油泵皮带打滑或油泵过度磨损；

2)各油缸、各阀的油管及管接头漏油；

3)调压溢流阀调整螺母松动。

解决方法：

1)更换油泵皮带或油泵；

2)更换各油缸、各阀密封圈；

3)紧固调压溢流阀调整螺母。

(2) 摩擦离合器发热、打滑

故障原因：

摩擦片间隙过大或摩擦片磨损。

解决方法：

1)松动调节螺母上的方角螺栓，右旋调整螺母来调整摩擦片的间隙；

2)更换摩擦片。

(3) 钻机液压卡盘夹持打滑

故障原因：

1)卡瓦磨损；

2)碟形弹簧失效或断裂。

解决方法：

1)更换新卡瓦；

2)更换碟形弹簧。

(4) 钻机液压卡盘在倒杆时自卡、松不开

故障原因：

1)液压卡盘在倒杆时自卡是由于液压操纵阀卡盘控制阀内泄漏严重造成的；

2)液压卡盘松不开是液压系统压力不足造成的。

解决方法：

1)自卡的解决办法是更换新阀；

2)松不开的解决办法就是调整调压溢流阀中调整弹簧及调整螺母使系统压力达到8MPa。

(5) 立轴与导管卡死或过度磨损

故障原因：

1)立轴上下密封装置损坏进入污物；

2)立轴与导管间润滑不良。

解决方法：

1)修理密封装置；

2)打开回转器标牌，通过立轴导管上油嘴加注润滑油。

(6) 钻机油泵启动后不上油

故障原因：

1)油箱内无油、油吸空；

2)过滤器堵塞；

3)吸油管吸扁不上油。

解决方法：

1)加油；

2)清洗过滤器；

3)更换钢丝编织胶管。

(7) 钻机油泵发热

故障原因：

1) 油泵吸油管油阀关闭；

2)液压油黏度过大；

3)油泵磨损；

4)油泵传动装置与泵装配不良。

解决方法：

1)打开阀开关；

2)更换液压油；

3)修理或更换油泵；

4)提高装配同心度。

(8) 往复泵的排水压力下降、排量减少或完全不能输出冲洗液

故障原因：

1)莲蓬头露出水面；

2)莲蓬头堵塞；

3)吸人管内没有充满水；

4)吸入高度过高，管路过长或内径过小，使吸入系统阻力过大；

5)吸入管堵塞、破裂或接头不严，吸人空气；

6)进排水阀不工作，动作不灵活或损坏；

7)活塞及密封圈磨损，或陶瓷柱塞炸裂；

8)三通阀门位置不对或排水阀门关闭。

(9) 往复泵转动困难

故障原因：

1)柱塞(活塞)与缸套配合过紧；

2)连杆轴瓦抱得太紧；

3)柱塞、连杆、十字头有歪斜现象；

4)转速降低或皮带打滑。

解决方法：

1)调整其配合度；

2)加垫调大配合间隙；

3)检查、校正或更换；

4)检查水泵动力机工况或调整皮带张紧度。

(10) 往复泵运转时泵内有响声

故障原因：

1)连杆轴瓦松弛或间隙过大；

2)活塞杆与十字头连接处松弛：

3)活塞(柱塞)炸裂或松动；

4)阀盖、弹簧、阀导杆损坏；

5)缸套活动或顶套损坏。

解决方法：

1)将轴瓦上紧或撤去垫片，刮瓦；

2)检查并上紧；

3)更换柱塞或拧紧活塞杆螺母；

4)更换新件；

5)交换缸套密封圈或顶套。

(11) 往复泵排量不均，急剧冲击，压力表指针摆动剧烈，管路中有咝咝声，排出液体中有大量空气

故障原因：

1)个别活塞或阀已磨损或损坏；

2)空气和液体一起被吸入；

3)阀座孔处被刺漏。

解决方法：

1)更换已坏活塞或阀，或垫圈；

2)检查并密封吸人系统及泵头各密封处；

3)对刺漏部分进行焊补，重新加工。

(12) 往复泵传动皮带经常断裂

故障原因：

1)皮带轮安装不在同一平面内；

2)皮带轮摆动厉害；

3)各三角皮带长短相差太大或型号不对，或数量不足。

解决方法：

1)调整皮带轮安装位置；

2)将皮带轮端面锁母拧紧；

3)更换为一致型号，根数配足。

(13) 往复泵曲轴箱内温升过高

故障原因：

1)润滑油太少或太脏；

2)轴承轴向间隙过小，动配合处过紧。

解决方法：

1)补充或更新润滑油；

2)修复或更换轴承。