ZDY全液压坑道钻机应用现状

      贵州六枝矿务局于1992～1994年购进MK-3型钻机9台，主要用于打穿层抽放瓦斯钻孔和工作面顺层抽放瓦斯钻孔。使用情况表明，该钻机比YXU-75型钻机钻进效率提高1．75—2倍，并且操作方便，上下钻灵活，减轻工人体力劳动，深受钻工欢迎。

      山西太原西峪煤矿于1991年购进MK-3型钻机1台，用于防治水，使用效果良好。该钻机减轻了工人劳动强度，每班由原来的5人减到2～3人。原来用红旗150型钻机每年进尺l000m左右，用MK．3型钻机后每年进尺最少2000m，而且安全可靠，配件消耗只有原来的20％～30％。由于完成任务出色，钻机队从1993～1995年连续三年被评为先进集体。

      电力部西北勘测设计院勘测总队所属二队和三队在陕西韩城电厂治理山体滑坡工程中，用3台MK一3型钻机配风动潜孔锤钻进泄水孔，孔深20～30m，孔径75mm，共500个钻孔按要求顺利完成。

      抚顺矿务局老虎台煤矿用MKD-5S型钻机成功地施工完成孑L径94mm、深度403mm的钻孔，增加钻孔在煤层中的延伸长度，提高了瓦斯的放出量，取得了明显的经济效益和社会效益。

阳泉矿务局三矿、新景矿用MKD-5S型钻机成功地施工于大直径瓦斯抽放孔，完成孔径200mm、深度100ram的钻孔，取代顶板岩石高抽巷，降低了成本，取得了明显的经济效益。

      晋城矿务局寺河煤矿用MK-5S型钻机在全煤层中施工于孔径94mm、深度180mm的钻孔的瓦斯抽放钻孔。

      陕西罗克岩土工程公司将MKD-5S型钻机应用于边坡支护、土层锚杆施工、滑坡治理、仰斜排水孔、岩土锚索孔、地址异常施工孔探测施工等，取得了明显的经济效益。

      铜川矿务局于2002年12月4日至19日，在陈家山煤矿415区段附近使用MK-7型钻机施工。试验历时Ii天，钻进时间为137．46h，累计进尺1667．5m，平均时效为l2．13m／h，采用两次成孔的钻进工艺，先后完成了钻机能力孔和试验孑L两个钻孔。该钻孔已开始用于抽放瓦斯，平均瓦斯抽放量达到l4m3／rain，抽放浓度为80％。其中一个钻孔孔深865m，最高时效达到28m／h，开孔300m，终孑L直径l50mm，是当时我国煤矿井下最深的近水平定向钻孔，也是我国煤矿最深的全煤层钻孔。

      阳泉矿业集团于1998年12月至l999年1月，在阳泉煤业集团一矿井下4108工作面进行现场使用MK-6型钻机试验，历时35天，沿煤层顶板定向钻进试验孔2个。1号试验TLTL深508m，2号试验孔孔深603m，创造了国内当时煤矿井下近水平钻进的新纪录。淮南丁集煤矿施工设备采用杭州某公司生产的钻机和新型全液压坑道钻机的ZDY4000S型钻机进行了多次施工。杭州某公司的钻机配合麻花钻杆施工，孔深只能达60～80m，孔径108mm，多次出现断钻杆和埋钻现象。后采用ZDY4000S型钻机进行了多次施工，孔深一般达60～90m，孔径113mm。

      国外两个公司的钻机曾用于淮南潘一矿、潘三矿和谢桥矿进行的试验，均不能适应淮南矿区的煤层地质条件。确定采用全液压坑道钻机ZDY6000S型钻机进行施工。其余钻孔用同样的方法，单孔施工时间基本上在4。6个小班。设计的11个钻孔施工完成后，分别在孔内下双抗塑料花管和钢管进行封孔，封孔长度10m。封孔后合茬抽采，本考察单元抽采瓦斯27909m3，最大瓦斯抽采流量2．34m3／min，平均1．5m3／min，单孔最大流量1.1m3／min。大直径钻孔排渣量大，卸压消突效果好，钻孔最大排渣量达200k9／m，平均59·05k9／m，尤其适应11-2煤层以地应力为主的突出煤层消突。以该巷道大直径顺层长钻孔与孔深80m顺层钻孔相比，帮钻场减少2／3，每循环钻孔数由14个减少为11个，钻孔有效利用率提高，打钻和进尺工序转换少。经测算，煤巷掘进每米瓦斯治理费用节省约1000元。采用该技术作为煤巷掘进消突措施，掘进月进尺达300m，比传统方法提高120m。