工程钻机钻头打滑的原因及预防

钻头是工程钻机的最关键部位，在工作的过程中，有时候会出现钻头打滑的现象，很多人都束手无策，如果能知道钻头打滑的原因，那么就会采取相应的处理措施，下面来为大家介绍一些工程钻机钻头打滑的一些原因及预防方法。

一、打滑原因分析：
第一次下钻掉下的渣土已失去实土原有的整体性，所以二次下钻后，齿尖直接插入渣土内，钻斗底板面直接压在渣土上，随着钻斗旋转钻进，便把掉下的渣土高低不平及缝隙完全压实,当渣土不能在压缩时，底板的平面被渣土托住，斗齿便在早已划出的沟槽内反复地旋转。此时形成三层，第一层是反复旋转的钻斗，第二层是掉下的渣土夹层，第三层是未切削过的实土，由于钻斗与孔的直径相符，钻杆旋转又无阻力，无反作用力，无摩擦力，无加压力，底板与掉下的渣土在水或泥浆润滑下，便出现打滑现象。
二、预防打滑方法：
工程钻机钻头打滑现象是可以克服的，首先结合显示器上的单斗进尺深度。虽然泥层钻进阻力小，但随着钻斗内部渣土增加，对进渣口会产生阻力，因此提升钻进阻力，动力头上的行星减速机的声音随阻力变化，所以听动力头声音能判断进尺量，当钻进阻力上升，动力头的转速也随之降低，所以通过钻杆转速也能判断进尺量。如果地质变化不大，每斗钻进的时间及深度应保持在一定的范围内，泥层单斗进尺深度应在0.5至0.6米内，在反转关闭斗底时，尽量在钻进有负荷时，这时斗底具有一定的阻力，从而防止斗底与钻筒一起反转。