行业新闻
2016年煤机企业十大新闻
一、天地科技股份有限公司科技创新项目荣获第四届中国工业大奖表彰奖
2016年12月11日，中国工业领域最高奖项——中国工业大奖颁奖仪式在北京人民大会堂隆重举行，天地科技股份有限公司申报的“煤炭综采工作面智能化无人开采技术及装备”荣获第四届中国工业大奖表彰奖。
该项目成功开发了“煤炭综采工作面智能化无人开采技术及装备”，综采成套装备智能系统生产自动化率达到90%，设备国产化率81.5%，工作面生产能力达到1200万t/a，工作面作业人数降到1~3人。在陕煤红柳林煤矿完成工业性试验，在神华集团、陕煤集团等多个矿区推广应用，取得了显著经济效益。该项目坚持走中国特色新型工业化道路，实现了综采成套装备和智能化控制系统核心技术的一次重大革命，引领着我国煤炭工业的发展方向，为煤矿安全高效绿色开采做出重大贡献。
二、中国煤矿机械装备有限责任公司承担的国家“863”计划课题顺利通过验收
3月17日，由中国煤矿机械装备有限责任公司公司牵头承担的国家863计划课题《全自动化刨煤机工作面成套设备研发及应用》顺利通过国家科技部组织的技术验收。该课题在刨煤机刨削机理与煤层可刨性研究、刨煤机的研制、刨煤机工作面液压支架的研制、刨煤机工作面全自动化控制系统开发及全自动化刨煤机开采工艺研究等五个方面取得突破，累计申报国家发明专利25项，国家实用新型专利27项，获得软件著作权2项，修订行业标准3项。项目的成功实施填补了我国在极难刨煤层全自动化开采成套设备的空白，对我国薄煤层开采技术的发展起到了积极的引领和示范带头作用。
三、国内首套大型刮板输送机中部槽智能化焊接生产线研制项目通过专家验收
5月25日，2012年国家智能制造装备发展专项——大型刮板输送机中部槽智能化焊接生产线研制项目在宁夏天地奔牛实业集团有限公司顺利通过专家验收。该项目由宁夏天地奔牛实业集团有限公司与哈尔滨焊接研究所联合申报。主要运用了激光焊接、激光测距、位移传感、电液伺服等先进的智能控制技术，建成了我国首套由9个生产工位、7台焊接机器人组成的大型刮板输送机中部槽智能化焊接生产线，实现了大型刮板输送机中部槽组装焊接智能化、制造流程自动化、现场检测实时化和车间生产管理信息化，形成了具有自主知识产权的煤机装备智能化生产制造的核心技术。该项目对煤机高端装备制造业的发展具有重要的推广示范作用
四、防爆电动无轨胶轮车首次在神东煤炭集团公司应用
11月12日，深圳市德塔防爆电动汽车科技有限公司和神东煤炭集团共同研发的“WLR-(2/8/19)型防爆锂电池无轨胶轮车研究与应用”项目通过了中国煤炭工业协会组织的专家组评审。该项目以锂电池为动力实现充电方式，有效解决传统井工矿柴油车“高污染、高噪音、高油耗、低寿命、难维护”的问题。该车型已小批量成功应用于神东煤炭集团煤矿井下辅助运输，实现了无尾气排放、噪声小、能耗小、维护管理简单、操控性好，整体技术达到国际领先水平。
五、中煤张家口煤矿机械有限责任公司被认定为2016年国家技术创新示范企业
11月14日，工业和信息化部公布了69家2016年国家技术创新示范企业名单。中煤张家口煤矿机械有限责任公司、内蒙古伊泰煤制油有限责任公司两家涉煤企业入选。根据相关政策，入选企业将获得国家优惠税收政策、资金以及人才等方面的大力支撑，以示范鼓励其他企业建立技术研发体系，使企业真正成为研发投入、技术创新活动和创新成果应用的主体。
近年来，中煤张家口煤矿机械有限责任公司以新建成的装备制造产业园为契机，对创新资源进行系统整合，对工艺和装备进行全面技术改造，建成了国内最大、国际一流的现代化煤机装备制造基地。通过整合、共享、服务、创新，深入开展国家认定企业技术中心、博士后科研工作站、国家CNAS认可测试实验室、国家能源煤矿掘进运输技术装备评定中心、国家能源煤矿采掘机械装备研发(实验)中心建设，搭建了具有国内领先水平的技术创新支撑平台。
六、山西煤矿机械制造股份有限公司等煤机企业喜获2016年度中国煤炭工业协会科学技术奖一等奖
12月20日，2016年度中国煤炭工业协会科学技术奖名单公布。共评出获奖项目273项，其中一等奖30项、二等奖107项、三等奖136项。在30个一等奖获奖项目中，有多家煤机企业获奖，包括山西煤机制造股份公司等5家单位完成的“千万吨级综采工作面智能型输送系统开发与示范应用”、中煤科工集团西安研究院等3家单位完成的“中硬煤层1800m定向钻进技术与装备”、宁夏天地奔牛实业集团等2家单位团完成的“智能控制刮板输送机”、唐山市神州机械公司等3家单位完成的“高效干法选煤成套技术与装备”、徐州中矿大传动与自动化有限公司等4家单位完成的“矿山大功率提升机变频控制技术与装备”等5个项目。
这些煤机企业参与完成的科技创新成果在行业具有创新性、代表性和示范性，并取得了较好的经济效益和社会效益，有广泛推广应用价值。
七、国内首台（套）高压智能乳化液泵站成套装备通过鉴定
11月2日，中国煤炭机械工业协会组织专家对山东名盾防爆装备科技有限公司研制的“BRW500/37.5K型高压智能乳化液泵站成套装备”项目进行了鉴定并通过了专家组评审。该企业自主研发的智能化、大流量、高压力乳化液泵站成套装备，是我国大采高（8.2米）液压支架的关键配套设备，替代了同类型进口产品。该装备已在兖矿未来能源金鸡滩煤矿年产1500万吨综采工作面使用，设备运行稳定，实现了无人值守，节能效果显著，经济社会效益明显。该装备目前为国内最大首台（套）高压智能型乳化液泵站成套装备，填补了国内空白，主要技术指标达到国际领先水平，推广应用前景广阔。
八、世界首台矿用核磁共振探水设备在神华集团煤矿成功试验
11月18日，由神华集团乌海能源公司与吉林大学共同承担研制的“世界首台矿用核磁共振探水设备”成功安装到骆驼山煤矿井下，并进行试验。防爆核磁共振探水设备是国家重大科学仪器设备开发专项《灾害水源（矿井/隧道）直接探测仪器装备研制与应用》的开发任务，目的是利用防爆核磁共振超前探测系统解决煤矿坑道超前探水问题，给出探测结果，确定前方富水构造存在的具体空间位置、含水量等信息。其主要方法是通过利用水中的氢质子在地磁场和特定频率激发场的作用下产生核磁共振能量吸收和释放的核磁共振现象，采集激发场撤除后地下水能量释放过程中产生的携带地下水信息的核磁共振信号，然后提取和分析磁共振信号的特征参数来实现地下水探测的直接探测方法。目前，该设备正处在设备开发与实际生产相结合的攻坚阶段。
九、山东矿机集团股份有限公司实现难采煤层支护装备的新突破
9月19日，山东矿机集团股份有限公司参与研制的重庆能源集团“急倾斜薄煤层俯伪斜综合机械化开采技术研究及应用”项目成果通过专家鉴定。项目中所采用ZJY2400/8.5/15.5D电液控自动化液压支架，主要针对倾角55～75°、厚度0.8～1.3m的薄煤层工作面，为国际首创。该支架解决了松藻煤电公司逢春煤矿煤层顶底板岩层破碎松软，既不能采用放炮落煤工艺，又无法使用综采工艺的难题。在急倾斜液压支架加工过程中，该公司攻克了高强度薄板焊接变形、形状控制、异型部件装配、三机急倾斜试验台联合调试等难题。在煤矿井下试验中，实现用工减少一半、工作面月产量增加1倍，该装备运行可靠，经济社会效益突出，整体达到国际领先水平。
十、郑州煤矿机械集团股份有限公司22亿元收购亚新科股权
3月25日，郑州煤矿机械集团股份有限公司发布公告，将以22亿元人民币的价格收购亚新科的部分资产。此次收购，郑煤机将通过现金支付和发行股份两种方式完成。郑煤机的公告显示，拟以非公开发行A股股票的方式向亚新科中国投资有限公司（简称“亚新科中国”）购买亚新科国际铸造（山西）有限公司100%股权；拟以非公开发行A股股票的方式向亚新科中国购买亚新科噪声与振动技术（安徽）有限公司8.07%股权、拟以支付现金的方式向亚新科中国和亚新科技术（香港）分别购买亚新科NVH14.93%、亚新科NVH77%的股权。
郑煤机拥有A股、H股两个融资平台又同为实业主体，作为产业资本的投资方，对亚新科在中国汽车零部件领域的地位、优质的国际化业务、优秀的品牌声誉和管理团队都为看好。郑煤机拥有更长远的战略发展规划和全球业务布局，实施煤矿机械和汽车核心零部件双轮驱动，促进企业长期、稳定、持续发展。
